烟气回收后发电、配电100%全自动控制、叉车装上“AI眼睛”、设备检修“扫一扫”调图纸、无人机巡检精准作业……这些场景不是零散的“科技秀”，而是已经融入企业生产一线的常态。

走进东方希望集团兰州新区重点项目——兰州硅业生产一线，一幅看得见、摸得着、可感知的数智化生产画卷，正在这里生动呈现。

“欢迎来到全国33000KVA硅炉单体规模最大的工业硅生产基地。”这是兰州硅业相关负责人介绍公司时的“开场白”。这里是东方希望集团在兰州新区打造的大型现代化重化工企业，一期建设40万吨金属硅项目，工艺设计水平位居全国前列。目前企业28台冶炼炉已投运10台，2025年实现年产值超13亿元，待全部投产后年产值将突破40亿元，是名副其实的行业“巨无霸”。

更让人称道的是企业顶尖的工艺与集约化水平。这位负责人指着宽阔整洁的厂区自豪地说：“我们是全国单体产能最大的工业硅企业，但占地仅800亩，高度集约化的布局让土地利用效率做到行业最优。”在绿色生产方面，企业配备全国最先进的脱硫脱硝装置，烟气回收后直接用于发电自用，生产全过程基本接近零排放；生产中产生的微硅粉等副产品，经过分级管控后变身高附加值产品，真正实现“吃干榨净、变废为宝”。

企业的核心竞争力源自哪里？这位负责人在现场给出答案：“我们靠工艺改进、自动化提升、数字化改造和精细化管理，把指标往上提，把成本往下降，不断提升产能、增加产值，不断增强企业核心竞争力。”

走进生产控制中枢，数字化带来的变革直观可见。企业依托集团数字化团队，工程师常驻一线，结合实际生产场景量身打造智能化改造方案。在生产核心区，企业上线运行的APC先进控制系统实现配电100%全自动控制，彻底取消人工操作，既稳定了生产工况，又实现精准降耗。“以前靠人盯、手动调，现在全靠数字系统自动控，又稳又省。”现场操作工指着屏幕上跳动的数据告诉记者，数字化改造后，操作更轻松、指标更稳定，工作效率肉眼可见地提升。

在厂区物流通道，记者登上一辆正在作业的叉车，驾驶台上的智能终端格外醒目。

“这是我们的AI防撞预警系统，雷达加摄像头双重监测，距离一近就自动报警、自动刹车。”叉车司机李师傅说：“以前开车最担心盲区，现在系统比人眼还灵敏，心里踏实多了。”据了解，这套系统投用后，厂区车辆碰撞风险大幅下降，安全防护真正实现从“人防”到“智防”。

在配电站区域，智能巡检机器人按照预设路线自动巡查，红外测温、数据读取一气呵成；在高空、偏远、高温等复杂区域，无人机定时自动巡航，替代人工完成高危巡检任务。“以前这些地方要人爬上去查，又累又危险，现在机器人、无人机全搞定，效率更高、也更安全。”现场维保人员一边查看无人机回传画面，一边向记者介绍。

不只安全与巡检，数字化改造已渗透到生产运维的每一处细节。在设备区，开关柜上张贴的小小二维码成为检修“神器”。“以前找图纸要翻半天，现在手机一扫，10秒就能调出全部电子图纸，抢修速度快了一倍。”维保工段长江政现场扫码展示，这项小创新解决了大难题，让设备故障处置更精准、更高效。

针对能耗管控，企业水泵房等关键设施完成智能升级，系统根据实时需求自动调节设备运行状态，在线监测、动态优化，以数字技术实现“消除一切形式的浪费”，让供水更稳定、能耗更低、运维成本大幅减少。

“我们还建立了数智化创新奖励机制，项目效果好、降本增效多，奖励就直接兑现到个人、到班组。”这位负责人在采访中表示，企业形成周攻坚、月公示、季复盘的闭环管理，营造出“人人懂数字、人人用数字、人人争创新”的浓厚氛围，让一线员工成为数字化转型的参与者、受益者。

智能制造技术组组长表示，企业数字化升级步伐还在持续加快。今年将进一步推动AI技术与生产场景深度融合，运用大数据、人工智能对采购、销售等环节进行智能研判；在高温、高压等复杂环境中，持续推进“机器替代人”，把员工从重复性、危险性岗位中解放出来，转向更具创造性的工作，持续释放数智动能。

据实测，通过全链条数字化改造，兰州硅业整体生产效率较行业平均水平提升10%-15%，2025年先后荣获高新技术企业、5G全连接工厂、省智能制造优秀场景项目等荣誉称号，成为西北地区硅基新材料产业数智转型、绿色发展的标杆示范。

机器声隆隆，数字潮奔涌。从全国领先的工艺设计，到全覆盖的数字智造；从绿色循环的生产模式，到活力迸发的创新氛围，兰州硅业的一线现场，处处涌动着高质量发展的蓬勃生机。

站在数智化转型的新起点，企业将继续以数字技术为引擎，深耕智能制造、强化创新驱动、释放产能优势，为兰州新区新材料产业高端化、智能化、绿色化发展注入更强动能，在工业智造与数字科技深度融合的新征程上，书写更加亮眼的奋进答卷。